連江電鍍加工後除氫的方法
氫脆是一種由於(yu) 氫滲入金屬內(nei) 部導致損傷(shang) ,從(cong) 而使金屬材料在低於(yu) 材料屈服強度的靜應力作用下發生的延遲斷裂現象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現象,尤其在電鍍加工生產(chan) 過程中極易導致金屬材料產(chan) 生氫脆,電鍍過程中的氫脆主要發生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多製件在進行連江電鍍加工後,都會(hui) 進行去氫處理,避免氫脆而導致的危害。下麵小編來介紹一下除氫的方法。

1一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(放在真空爐內),或在熱油中(適用於betway手机网址件),在200~250℃下處理3H以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由於其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利於提高鍍層的防護功能,對設備要求也簡單。
2 根據工件要求提出除氫方法
例如betway手机网址,在betway手机网址時由於電流效率過低,隻有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴重,從而引起疲勞強度的降低,影響動、靜負載強度,故在設計中應提出鍍鉻後除氫處理的要求。經除氫處理之後可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
3熱油代替在烘箱內除氫
鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時由於鋼鐵件表麵的鉻層優勢陰極性鍍層,當鍍層厚度較薄時易引起鏽蝕。為改善這一缺陷環節,可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,達到完整的除氫效果,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,從而提高了鉻層的防護能力。
4除氫溫度不能太高
例如,鍍鋅後,除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時間的長短有關。除氫的溫度越高,時間越長,除氫就越徹底。但不能過250攝氏度。因為在這個溫度下鍍鋅層的結晶組織會變形、發脆、抗蝕性能下降。
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