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化學鍍鎳的技術特點和作用
來源：www.maddrakket.com 發布時間：2022年09月02日
由於寧德鍍鎳層的均勻性、硬度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合物理化學性能，該技術得到了廣泛的應用，幾乎很難找到不使用化學鍍鎳技術的行業。據介紹，各行業化學鍍鎳的比例大致如下：航空航天業：9%，汽車業：5%，電子計算機業：15%，食品業：5%，機械業：15%，核工業工業：2%，石油工業：10%，塑料工業：5%，電力傳輸工業：3%，印刷工業：3%，泵製造：5%，閥門製造：17%，其他：6%。化學鍍鎳在世界工業發達國家的應用在1980年代經曆了發展，年均淨增長率為10%～15%；預計化學鍍鎳的應用將繼續發展，年均淨值率將降低至6%左右。進入成熟的發展階段。在包括中國在內的蓬勃發展的東部和東南部地區，化學鍍的應用呈上升趨勢，預計將保持快速增長。
化學鍍鎳的技術特點和作用：
1、耐腐蝕性強：經此工藝處理的金屬表麵為非晶塗層，耐腐蝕性特別好。硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不鏽鋼。
2、耐磨性好：因為催化處理後的表麵是無定形的，即處於基本平麵狀態，具有自潤滑性能。因此，摩擦係數小，不粘連性好，耐磨性高。在潤滑的情況下，可以用它代替硬鉻。
3、光澤度高：催化後鍍件表麵光澤度為LZ或▽8-10，與不鏽鋼製品相當，呈現潔白亮麗的不鏽鋼色澤。工件塗層後，表麵光潔度不受影響，無需進一步加工和拋光。
4、表麵硬度高：經此工藝處理後，金屬表麵硬度可提高一倍以上，鋼、銅表麵硬度可達Hv570。熱處理後鍍層硬度達到Hv1000，鍍層後工模具的一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度高：合金層與金屬基體經此工藝處理後結合強度增加。一般在350-400Mpa的條件下不會剝落、脫落、無氣泡，與鋁材的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿形好：尖角或銳邊的凸出部分沒有過度加厚，即仿形好，鍍後不磨，鍍層厚度和成分均勻。
7、工藝技術適應性強：盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內表麵均能獲得均勻的塗層，因此無論您的產品結構多麽複雜，該技術都能輕鬆應對，無泄漏。
8、耐高溫：催化合金層的熔點為850-890度。
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化學鍍鎳的技術特點和作用：
1、耐腐蝕性強：經此工藝處理的金屬表麵為非晶塗層，耐腐蝕性特別好。硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不鏽鋼。
2、耐磨性好：因為催化處理後的表麵是無定形的，即處於基本平麵狀態，具有自潤滑性能。因此，摩擦係數小，不粘連性好，耐磨性高。在潤滑的情況下，可以用它代替硬鉻。
3、光澤度高：催化後鍍件表麵光澤度為LZ或▽8-10，與不鏽鋼製品相當，呈現潔白亮麗的不鏽鋼色澤。工件塗層後，表麵光潔度不受影響，無需進一步加工和拋光。
4、表麵硬度高：經此工藝處理後，金屬表麵硬度可提高一倍以上，鋼、銅表麵硬度可達Hv570。熱處理後鍍層硬度達到Hv1000，鍍層後工模具的一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度高：合金層與金屬基體經此工藝處理後結合強度增加。一般在350-400Mpa的條件下不會剝落、脫落、無氣泡，與鋁材的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿形好：尖角或銳邊的凸出部分沒有過度加厚，即仿形好，鍍後不磨，鍍層厚度和成分均勻。
7、工藝技術適應性強：盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內表麵均能獲得均勻的塗層，因此無論您的產品結構多麽複雜，該技術都能輕鬆應對，無泄漏。
8、耐高溫：催化合金層的熔點為850-890度。
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